X2016數(shù)控龍門銑床(行程2/3/4米定制)是我公司設(shè)計生產(chǎn)龍門銑床系列產(chǎn)品之一,采用先進的CAD計算機輔助設(shè)計技術(shù),按照行業(yè)有關(guān)標準設(shè)計制造驗收,是一款幾點一體化產(chǎn)品,適應(yīng)于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具,加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件??赏瓿善矫?、高低面、斜面、側(cè)面、槽、鏜孔、鉆孔等工序銑削工藝加工。床身配有回油系統(tǒng)。歡迎到威力重工考察訂購,全國咨詢熱線:18306370898(可加微信)
                                      
                                     
                                   
                                  
                                     
                                  
                                  
                                    
                                     
                                   
                                  
                                     
                                  
                                  
                                    
                                      
                                        X2016數(shù)控龍門銑床(行程2/3/4米定制)性能特點:
                                      
                                      
                                         
                                      
                                      
                                        A.機床的主要組成部分。本機床主要由功陽重型銑頭部分、工作臺部分、底座部分、滑枕部分、立柱與頂梁部分、附件銑頭部分(另計價)、電氣部分、數(shù)控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。
                                      
                                      
                                         
                                      
                                      
                                        B.結(jié)構(gòu)布局與特點。整機采用定梁定柱龍門式結(jié)構(gòu)。床身固定,工作臺在床身上作X向移動;滑枕在滑座上作Z向移動;滑座連同滑枕在橫梁上作Y向移動。立柱軸組件置于滑枕前段,升降部件(滑枕)分別采用雙缸液壓自動平衡,保證升降部件運動的可靠性,液壓缸位置靠近升降導(dǎo)軌,不會對導(dǎo)軌產(chǎn)生顛覆力矩,保證升降運動的平穩(wěn)和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結(jié)構(gòu),保證機床整體的剛性,同時適應(yīng)與重切削和輕切削的場合。
                                      
                                      
                                         
                                      
                                      
                                        C.大件主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結(jié)構(gòu),大規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸,并布置有足夠加強筋板,如立柱中間布置有對連整體筋板,床身內(nèi)腔采用密集型“蜂窩狀”井型筋板布置。滑枕內(nèi)腔也布置有縱橫交錯筋板等;采用高強度FC30米漢納鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完整的二次時效工藝以消除殘余應(yīng)力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面,確保表面平整,整機外型美觀。
                                      
                                      
                                         
                                      
                                      
                                        D.主傳動
                                      
                                      
                                        (1) 采用臺灣原產(chǎn)重型加長型T-10型銑頭。主軸用齒輪變速箱結(jié)構(gòu)和變頻馬達,傳動鏈短,具有的主軸精度,保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、該結(jié)構(gòu)特別適合中、低速的切削。
                                      
                                      
                                        (2) 主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承,支承跨距大,主軸剛性好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度保持性好。主軸組件作為獨立部件,裝配制造工藝性好,調(diào)整軸承預(yù)緊力方便可靠,維護方便。
                                      
                                      
                                        (3) 松夾刀機構(gòu):主軸內(nèi)安裝臺灣原產(chǎn)隆發(fā)氣動鎖刀機構(gòu),刀具夾緊
                                      
                                     
                                    
                                       
                                    
                                   
                                  
                                     
                                  
                                  
                                    
                                     
                                   
                                  
                                    
                                     
                                   
                                  
                                     
                                  
                                  
                                  
                                    
                                      X2016數(shù)控龍門銑床(行程2/3/4米定制)龍門架部分
                                    
                                    
                                      
                                      (一)、龍門架部分
                                    
                                    
                                       床身作為龍門銑床的基礎(chǔ)部件,內(nèi)部若干縱、橫向筋板,使床身有較高的剛度。床身兩側(cè)通過高強度螺栓及圓錐銷與左右立柱連為一體,左、右立柱與連接梁組成堅固的龍門式框架結(jié)構(gòu),可加工長3000mm,寬1500mm過高800mm及可承重6t的工件。左、右立柱和機床床身為熱對稱結(jié)構(gòu)。經(jīng)有限元法分析,使機床大件及整機具有高強度、高剛度、高吸振性的特點。在剛度匹配標準中,龍門架的(X)向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度分配占較大的比例,新型龍門銑在傳統(tǒng)立柱基礎(chǔ)上在(X)向上加寬,增強了剛度,保證龍門框架具有足夠的剛度和強度。
                                    
                                    
                                      (二)、工作臺部分
                                    
                                    
                                      2.1 、工作臺規(guī)格長3000mm 寬1200mm ,工作臺安裝在床身上由減速驅(qū)動絲杠、螺母機構(gòu),來拖動工作臺往復(fù)運動,工進由變頻系統(tǒng)控制,實現(xiàn)進給無級調(diào)速。
                                    
                                    
                                      2.2、工作臺導(dǎo)軌黏貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶。摩擦系數(shù)僅為鑄鐵導(dǎo)軌的1/3,導(dǎo)軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩(wěn)。
                                    
                                    
                                      2.3、床身導(dǎo)軌與工作臺導(dǎo)軌滑動潤滑采用開放式潤滑,有獨立泵站(油泵電機0.25kw)強制供油潤滑系統(tǒng),使導(dǎo)軌油膜厚度保持平均,以利于加工精度。
                                    
                                    
                                      2.4、工作臺行程由感應(yīng)開關(guān)電氣控制,工作臺側(cè)面配有行程調(diào)節(jié)機構(gòu)。
                                    
                                    
                                      2.5、工作臺平面有T型槽7個,便于上工裝或壓緊加工零件。
                                    
                                    
                                      (三)、橫梁部分
                                    
                                    
                                      3.1、橫梁沿左、右立柱升降移動,橫梁升降交流電機(2.2kw)聯(lián)接左、右減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。
                                    
                                    
                                      3.2、橫梁自動機械鎖緊,橫梁升降與鎖緊連鎖,由交流電機驅(qū)動,運行安全可靠(鎖緊電機0.75kw)。
                                    
                                    
                                      3.3、橫梁一端有減速箱,減速箱連接絲杠 ,橫梁上絲杠拖動銑頭滑板,沿橫梁(Y)水平左、右移動(橫梁水平進給電機2.2kw),垂直進給由銑頭絲杠和橫梁升降完成。
                                    
                                    
                                      3.4、在橫梁滑板上配置1個4kw立銑頭沿橫梁水平移動,實現(xiàn)銑削加工。
                                    
                                   
                                  
                                    
                                      (四)、立柱部分
                                    
                                    
                                      立柱上裝有側(cè)銑頭,銑頭沿立柱上下移動。
                                    
                                    
                                       
                                    
                                   
                                  
                                    
                                    
                                    
                                      
                                       
                                    
                                    
                                      
                                      X2016數(shù)控龍門銑床(行程2/3/4米定制)工作環(huán)境
                                    
                                    
                                      1、電源:三相四線交流電
                                    
                                    
                                            電壓:  380V/220V±10% 。
                                    
                                    
                                            頻率:  50HZ  
                                    
                                    
                                      2、環(huán)境溫度:-5℃~40℃
                                    
                                    
                                      3、相對濕度:≤85%
                                    
                                    
                                      
                                      隨機資料
                                    
                                    
                                      1、機械使用說明書             一份
                                    
                                    
                                      2、電氣原理圖                 一份
                                    
                                    
                                      3、整機精度檢驗報告           一份
                                    
                                    
                                      4、合格證                     一份
                                    
                                    
                                      5、裝箱單                     一份
                                    
                                    
                                      
                                      驗收
                                    
                                    
                                      1、預(yù)驗收:設(shè)備制造完成后通知用戶到供方場地預(yù)驗收。
                                    
                                    
                                      2、終驗收:設(shè)備在用戶場地安裝、調(diào)試后進行終驗收。
                                    
                                    
                                      
                                      安裝、調(diào)試
                                    
                                    
                                      1、需方按供方提供的地基圖,做好地基。
                                    
                                    
                                      2、供方負責(zé)裝車、安裝、調(diào)試。
                                    
                                    
                                      3、需方負責(zé)運輸費用、卸貨、提供吊裝設(shè)備工具及必要的消耗品。需方配合供方設(shè)備安裝就位。
                                    
                                    
                                      
                                      質(zhì)量保證承諾:
                                    
                                    
                                      1、自設(shè)備調(diào)試之日起,用戶正常合理使用情況下,保修期一年。
                                    
                                    
                                      2、出廠的產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)、可靠,做到在廠內(nèi)消除早期故障。
                                    
                                    
                                      3、公司售后服務(wù)部門專門負責(zé)面向全國用戶,進行安裝、調(diào)試和售后服務(wù)業(yè)務(wù)。
                                    
                                    
                                      4、產(chǎn)品在用戶使用過程中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,在接到用戶通知后,24小時內(nèi)做出答復(fù),如需派出服務(wù)人員72小時內(nèi)到達,并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
                                    
                                    
                                      5、保修期滿后,實行終身有償提供維修備件和技術(shù)支持。
                                    
                                    
                                      6、用戶可派操作人員到供方場地學(xué)習(xí),供方免費為需方提供技術(shù)培訓(xùn)。
                                       
                                    
                                    
                                    
                                       
                                    
                                    
                                      山東威力重工機床有限公司,主營數(shù)控機床設(shè)備有:
                                    
                                    
                                       
                                    
                                    
                                    
                                      立式加工中心
                                    
                                    
                                      硬軌加工中心
                                    
                                    
                                      線軌加工中心
                                    
                                    
                                      四軸加工中心
                                    
                                    
                                      五軸加工中心
                                    
                                    
                                      三軸加工中心
                                    
                                    
                                      臥式加工中心
                                    
                                    
                                    
                                    
                                    
                                    
                                       
                                    
                                    
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